1、分段燃燒技術(shù)

根據(jù)生物質(zhì)的燃燒特點(diǎn)，在秸稈捆燒鍋爐爐膛內(nèi)分為2～3部分，分別為干燥和揮發(fā)分析出、揮發(fā)分燃盡和固定碳燃燒與燃盡的區(qū)域。在爐膛內(nèi)設(shè)置折焰阻塵墻、除塵和阻塵花墻，增強(qiáng)了可燃?xì)怏w與空氣的混合與擾動(dòng)，提高了煙氣在爐膛中的充滿度，避免了煙氣在爐膛的短路，延長了可燃?xì)怏w在該區(qū)域的停留時(shí)間，加快了可燃?xì)怏w的燃盡與固定碳的燃燒，提高了生物質(zhì)鍋爐燃燒效率，有效降低了顆粒度（灰塵等）排放量。

2、分級(jí)配風(fēng)技術(shù)

根據(jù)秸稈揮發(fā)分高的燃燒特點(diǎn)，在爐膛內(nèi)合理布置一、二次風(fēng)配比，將二次風(fēng)從前拱和后拱處向喉口噴射，強(qiáng)烈擾動(dòng)氣流，增加飛灰顆粒的停留時(shí)間并促進(jìn)顆粒燃盡，減少氣體不完全燃燒熱損失Q3。同時(shí)通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配風(fēng)，減少秸稈捆燒鍋爐爐膛內(nèi)NOX的生成量。

3、煙氣再循環(huán)技術(shù)

秸稈捆燒鍋爐采用煙氣再循環(huán)技術(shù)，將引風(fēng)機(jī)后的煙氣引入鍋爐。其核心在于利用煙氣所具有的低氧、低溫特點(diǎn)，將部分煙氣再次噴入鍋爐低溫腐蝕區(qū)域，降低該區(qū)域煙氣溫度，減輕鍋爐低溫受熱面積灰和腐蝕狀況。利用煙氣再循環(huán)技術(shù)作為SNCR脫硝技術(shù)的輔助措施，降低爐膛內(nèi)局部溫度并形成局部還原性氣氛，抑制 NOX的生成，從而降低NOX排放濃度。

4、撥料裝置

為確保燃料在固定碳燃燒與燃盡段完全燃燒，在爐膛固定碳燃燒與燃盡段區(qū)域設(shè)置撥料裝置，經(jīng)過撥料裝置的撥動(dòng)和擾動(dòng)破壞固定碳外灰層的緊密包覆，使固定碳進(jìn)一步燃燒，經(jīng)鍋爐運(yùn)行測試表明灰渣固定碳含量僅為2.31%，遠(yuǎn)低于燃煤鍋爐平均碳含量10%，從而進(jìn)一步減少機(jī)械不完全燃燒熱損失Q4，提高鍋爐燃燒效率和熱效率。